木材粉碎机厂家

我国木材工业的高速发展起于20 世纪80 年代末90年代初期，在沿海的广东地区一批大型胶合板厂在我国建成投产，国外进口的6条中密度纤维板生产线也相继在广东落户，这在当时是走在全国的前列。由于正赶上经济发展的好时机，规模大、产品新、质量好、售价高，使企业连年取得了很好的经济效益。特别是中密度纤维板项目，在高效益的示范效应影响下，广东省内其他市和全国各地都积极建厂，全国掀起了人造板工业的发展高潮。到目前为止全国拥有各类人造板企业4600 家，生产规模4850万m³/a ，拥有木质家具企业26000家，生产规模39000万件/a ，为世界之最，合计生产产值为人民币1500亿元/a，在国民经济中有着举足轻重的地位。

木材工业在我国的高速发展也伴生出一些重大问题，大量生产性粉尘废料排放给环境造成严重污染就是其中之一。木材加工企业在生产过程中排放的粉尘废料主要有砂光粉、锯屑和纤维碎末等生产性粉尘，传统的处理办法是采用气力除尘系统将生产性粉尘废料集中收集到集尘间，然后用人工对染尘问的粉尘进行定期清理外运。过去企业生产规模比较小，砂光粉、锯屑等粉尘废料相对比较少，虽然采用这种办法收集处理工艺比较落后，作业环境差，劳动强度大，但不至于影响企业的正常生产。

1990 年8 月广东省岭南综合勘察设计院设计的广州南洋胶合板厂年产6 万扩胶合板项目建成投产，这是我国最早出现的大规模人造板项目。紧接着一批规模更大的胶合板项目建成投产和一批中密度纤维板项目首先在广东省内建成投产。由于这些企业生产规模大，所产生的砂光粉等粉尘废料特别多，粉尘废料治理这一问题最早暴露出来。以中密度纤维板生产企业为例，每年所产生的砂光粉约占产品产量的8.5％--10.5% ，锯屑量约占产品产量的5％--8 % ，纤维碎末约占产品产量的5 % ，粉尘废料合计约占产品产量的20 ％以上。以3 万m³/ a 规模计算，每年有约6 以均量粉尘废料排出。将这些废料简单作为粉尘看待，采用传统的设计方法、技术标准和处理办法，是不能满足企业正常生产要求的。所以项目投产后，粉尘废料排放不畅，经常出现卡轴、裂袋、堵塞等现象，严重影响生产线的正常生产，也对生产环境和周边环境造成严重的污染，常引起周边单位或居民的投诉。

由于粉尘废料排放不畅，大量粉尘废料不能有效处理，还容易引起火灾隐患，给企业的安全生产造成很大威胁。所以粉尘的治理和粉尘废料合理处理问题成为企业急需解决的一大课题。1993 年，受广州南洋胶合板厂和广东封开中密度纤维板厂等企业的委托，在广东省林业厅的支持下，设计院承担了这一课题的研究。针对不同企业的生产特点，我们提出了治理与利用连续化运行思路，但在理论与工艺技术不成熟的情况下，为了不影响企业的正常生产，首先采用了多种临时性工艺和技术方法。

经过对南洋、封开厂等企业生产线反复不断的研究试验，取得了丰富的技术数据和良好的运行效果。1995 年6 月已基本形成多种不同用途的连续化治理工艺方案，包括用于胶合板企业、中密度纤维板企业、刨花板企业和木质家具企业的治理工艺方案，直接投人到新建项目中应用。根据应用所暴露出的问题进行不断的调整、修改和完善并逐步向全国同类项目推广应用。但由于一些技术和理论问题没有彻底完善，对其全面推广造成了一定的影响。为了加大推广力度，在国家林业局基建部门、中国林业科学研究院、经贸部中国林学会和广东省林业厅等有关部门支持下，正式立项研究，完善并形成系统的理论和技术工艺体系。
 
 

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